2023-07-04 17:08:06在北方稀土檢修服務分公司一間不起眼的老廠房里，生產設備轟轟作響，在現場看不到一名操作職工，這里正在進行國內稀土行業首臺套閃速煅燒窯試生產，而這個從其他冶金行業“移植”“再造”的新工藝、新設備或許將改變國內稀土氧化物灼燒生產工序現狀。
一直以來，稀土氧化物灼燒生產設備更新慢，目前國內使用的輥道窯和隧道窯都是20世紀的“老古董”，不僅占地面積大、灼燒效率低、生產能耗高，想要實現自動化控制更是難上加難。隨著稀土產業進入高速發展時期，北方稀土的科研技術人員將目光瞄向優化稀土冶煉生產工藝，“氧化稀土灼燒新工藝與設備研發及中試試驗”項目就是其中之一。
作為“氧化稀土灼燒新工藝與設備研發及中試試驗”項目的子課題，別看閃速煅燒窯改造項目廠房不大，卻匯集著稀土院、冶煉分公司（華美公司）、檢修服務分公司科研技術人員的集體智慧。經過三年的科研攻關，北方稀土科研技術人員借鑒其他冶金行業灼燒工序的工藝、設備經驗，在解決窯體下料、密封、保溫等多項技術難題后，將閃速煅燒窯設備改造升級后“移植”到稀土氧化物灼燒工序，既能大幅提升生產效率、降低制造成本、改善工作環境，又可實現綠色化、自動化生產，具備實現“黑燈工廠”的必要條件。
經過多方實驗和現場驗證，目前閃速煅燒窯運行穩定，這個迷你版的“稀土·黑燈工廠”產出的稀土氧化物反應活性高，可有效提高下一工序的化學反應和反應效率。
稀土·黑燈工廠
檢修服務分公司工程檢修作業部技術主辦楊復涵向記者介紹道：“閃速煅燒窯因為采用氣固傳熱工藝，粉體能夠均勻地分散在熱氣體中進行強烈對流傳熱，煅燒時間僅需10秒。經過我們不斷的升級改造，現在產線的日產量已從1噸提高到了2.8噸，氧化物天然氣單耗降低到了280立方米，且生產過程自動化程度高，除去2個小時一次的點巡檢，整個生產過程可實現無人值守。下一步，我們計劃在產品應用，全流程自動化生產及灼燒產物資源化回收再利用等方面進行實驗申請，挖掘閃速煅燒窯最大的潛能?！?/p>
